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如何從一塊木頭變成一件家具的?

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如何從一塊木頭變成一件家具的?

發布日期:2018-01-04 00:00 來源:http://www.cellmad.com 點擊:

人們看到的是實木家具的色澤、外形,關心的是其用料、原木加工工藝,可一件實木家具,究竟是如何從一塊木頭變成一件家具的?這過程又經過何人之手、曆經了哪些器械的雕琢?

大連木材加工

    備料

    實木家具生產從備料和選料開始。材料員從眾多的木材中挑選出適合製造實木家具的材料後,與工藝員便根據生產計劃進行備料,這過程中,二者會根據限額領料原則測算出實木用量。

    同時,材料員還會檢測木料的含水率。根據木料使用地區的不同,選用不同含水率的木料,木料的含水率應不高於實際使用地區的年平均木料平衡含水率。在實際操作過程中,還會根據不同的月份調整含水率標準,6-9月份木料的含水率控製在10%-15%,其他月份控製在8%-12%。

    選料

    與板式家具不同,實木家具的原料並不能100%用於生產,實木家具不同部位的用料也頗有考究。

    為了增加木料的利用率,實木生產企業往往會在選料上下功夫。“先長後短、先寬後窄、先外後內、先表後裏”是生產企業多年來總結出的選料原則,先把長料、寬料、好料截出來,短的、窄的、次的木料用在包覆板、齒接板、拚板上,能有效節約木料使用量。

    大連木材加工對於正規生產廠家而言,表麵有死節、蟲眼等的木料被劃歸為淘汰的對象。在企業的生產標準中,死節的寬度不能超過可見木材寬度的三分之一,直徑不超過12毫米。如果發現材料有蟲蛀跡象,但未發現蛀蟲,也要進行殺蟲處理。

    對木材進行殺蟲

    為了保證成品的質量,選料過程必須格外謹慎。如果通過肉眼無法確定木料的好壞,就需要對木料表層進行拋光處理後,進行再次判斷。

    家具的不同部位,對於材料的要求各不相同。家具的前臉選料更為嚴格,盡可能選用直紋理的材料,這樣更容易保證前臉的花紋一致,這樣視覺感受更舒服。長度在1.5米以下的門,原則上不能使用齒接料,長度在1.5米至2米的門隻能在視線以下部分使用齒接料,而2米以上的門,可以在視線以上和視線以下的部位各有一個接料處。

    平刨找基準 定尺寸找基準

    在選料過程結束後,利用截鋸將選好的材料橫向鋸解,進行定長短;利用順鋸順向鋸解木料,進行截寬窄;用平刨找基準,一般情況下以部件兩個相鄰直角邊為基準麵,並打號注明;再通過單麵壓刨刨削材料的表麵,將材料的厚度加工成需要的厚度;最後使用雙麵壓刨使木料尺寸更精準,同時,隻有通過二次加工才能達到所需尺寸的情況下,可選用雙麵壓刨。

    將毛料加工成淨料 打孔和銑型

    經過一係列的加工,也就是淨料的過程之後,對材料進行打眼。雖然門邊、榪頭等部位連接的時候也會用到連榫結構,但整體結構大部分還是五金件連接,便於拆卸運輸,不易變形。

經過打眼兒以後,通過立刨、立銑、加工中心對產品的線形進行加工,這部分完成後相當於部件已經加工完畢。然後對加工有缺陷的地方進行墊膩子修補,比如坑、眼、縫等瑕疵處進行維修。用砂紙將墊膩子部位表麵進行砂光,使表麵不平整的地方變平整光滑。



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